下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份【le yī fèn】数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规程，希望大家可以安全工作，避免危【bì miǎn wēi】险【xiǎn】。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路【qì lù】、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是【yā lì shì】否符合规定要求。

c.检查所提供电源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴【dāng gē zuǐ】，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切【zhōng de qiē】割速度和预热时间，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火后【hòu】，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人员应尽量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴【zuǐ】。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源【yuán】，停机并关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用，等厂家或专业人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作【yàn cāo zuò】工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常情况【qíng kuàng】，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注意，切割【qiē gē】完一个工件后【jiàn hòu】，应将割炬提升回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行【zài jìn háng】切割【qiē gē】。

i.操作人员应按【yuán yīng àn】给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电源【yuán】。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保持导轨【chí dǎo guǐ】面润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清洗，不允许【bú yǔn xǔ】齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xiè】割嘴，其余零【qí yú líng】件不能【jiàn bú néng】随意拆卸【xiè】，电气接【diàn qì jiē】线盒只【xiàn hé zhī】允许有关人员检修时，方能打开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现【ruò chū xiàn】故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时【dà shí】，应先报【yīng xiān bào】设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。