H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中【zhōng】变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中【zhōng】，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。