一、施工特点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施工。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定【yǐ yī dìng】的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【shí jiān】至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射【shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度的确定方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达【miàn ér dá】到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度控制严格按照要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。