洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给91免费国产自产【chǎn zì chǎn】地址入带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高好【tí gāo hǎo】男人在线视频WWW官网的【guān wǎng de】质量、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为成人不卡无码国产在线看片【xiàn kàn piàn】主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能