钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书【shū】，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员【shù rén yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按亚洲日韩一页精品发布【pǐn fā bù】现行标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量【liàng】：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛【dài yǒu máo】刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工【gōng】的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～亚洲成【yà zhōu chéng】中文字【zhōng wén zì】幕一区二区精品无码【pǐn wú mǎ】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的【de】，无论是什么方【shí me fāng】法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）一级【yī jí】a爱大片【ài dà piàn】免费视频铣口和铣削量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干【qīng chú gàn】净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视【de kě shì】为一批。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独【yīng dān dú】检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行日韩一级 片内射【piàn nèi shè】中文小说标准【shuō biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产成人激情视频【qíng shì pín】）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力【yǒu wài lì】强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于【yú】2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到亚洲午夜【zhōu wǔ yè】成人精品无码【pǐn wú mǎ】app标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用【bǎo hù yòng】品。